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在油煙凈化方面，市場上油煙凈化的技術方法有機械分離、催化劑燃燒、活性炭吸附、織物過濾、濕處理和靜電處理。今天，蔚頓對油煙凈化器的油煙凈化方案進行了比較：

一、機械分離方法

采用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺點：折流板過濾器容易破碎，直接排放廢物;需要定期維護和維護;垂直安裝角度應小于15°;凈化效率不高，僅適用于預處理或凈化效率較低的情況。

二、活性炭吸附

采用顆粒活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物，其特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙氣味分子的效果較好。

主要的缺點是：活性炭的成本很高。

　　三、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒產生的熱量將油煙廢氣中的污染物氧化轉化為CO2和H2O，以達到凈化的目的。在燃燒過程中，允許油煙廢氣通過自凈催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。陶瓷或金屬蜂窩一般用作氧化催化的載體。這種油煙凈化器只適用于煙氣濃度很低的場合，如生食或半成品。

缺點：催化燃燒凈化設備的發展還不是很成熟。

四、織物過濾方法

油煙廢氣先通過一定數量的金屬格柵，截獲大顆粒污染物，再通過纖維墊和其他過濾介質，通過擴散截留去除顆粒，過濾材料通常用作高吸油性能的聚合物復合材料，具有投資少、運行成本低、無二次污染、維護和管理方便等優點，但具有阻力大、占地面積大、過濾介質更換頻繁等缺點，凈化效率一般為80≤92%。

缺點：由于過濾介質阻力大，如玻璃纖維濾料凈化器壓降可達1500 Pa，需要更換過濾介質，限制了過濾凈化設備的應用。

　　五、濕處理

水或其他洗滌劑用于噴霧水膜和細水霧以吸收油煙。油煙顆粒與噴嘴噴出的水霧和水膜接觸，通過細顆粒的慣性碰撞、滯留、擴散和相互凝結作用，通過水滴的流動將油煙離子與氣流分離，具有結構簡單、投資少、占地小、操作成本低、維護和管理方便等優點。

缺點：阻力大，亞微米顆粒凈化率低，產生油、污水二次污染。

1.機械分離凈化設備的凈化效率不高，僅適用于預處理或凈化效率低的情況。

2.濕式洗滌凈化設備對亞微米級微粒的凈化率很低，產生的洗滌液需要處理。

3.過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大;活性炭吸附凈化設備成本太高;

4.催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟;

5.靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場占有率接近90%。

　　6.靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設備的技術優點：

1.有效去除的粒子直徑范圍大。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.處理風量大，壓損小。餐飲油煙凈化器可以在高濕情況下運行。